在PCBA焊接過程中，由于焊接材料、工藝、人員等因素的影響，會導致PCBA焊接不良的現象，本文主要介紹一下常見的PCBA焊接不良現象。
1、PCBA板面殘留物過多
  板子殘留物過多可能是由于焊接前未預熱或預熱溫度過低，錫爐溫度不夠；走板速度太快；錫液中加了防氧化劑和防氧化油；助焊劑涂布太多；組件腳和孔板不成比例（孔太大），使助焊劑堆積；在焊劑使用過程中，較長時間未添加稀釋劑等因素造成的。
2、腐蝕，元件發綠，焊盤發黑
  主要是由于預熱不充分造成焊劑殘留物多，有害物殘留太多；使用需要清洗的助焊劑，但焊接完成后沒有清洗。
3、虛焊
  虛焊是一種非常常見的不良，對板子的危害性也非常大。主要與焊劑涂布的量太少或不均勻；
   部分焊盤或焊腳氧化嚴重；pcb布線不合理；發泡管堵塞，發泡不均勻，造成助焊劑涂布不均勻；手浸錫時操作方法不當；鏈條傾角不合理；波峰不平等原因有關。
4、冷焊：
  焊點表面呈豆腐渣狀。主要由于電烙鐵溫度不夠，或者是焊料凝固前焊件的抖動，該不良焊點強度不高，導電性較弱，受到外力作用極易引發元器件斷路的故障。
5、焊點發白：
  凹凸不平，無光澤。一般由于電烙鐵溫度過高，或者是加熱時間過長而造成的。該不良焊點的強度不夠，受到外力作用極易引發元器件斷路的故障。
6、焊盤剝離：
  主要是由于焊盤受到高溫后而造成與印刷電路板剝離，該不良焊點極易引發元器件斷路的故障。
7、錫珠
  工藝上：預熱溫度低（焊劑溶劑未完全揮發）；走板速度快，未達到預熱效果；鏈條傾角不好，錫液與pcb間有氣泡，氣泡爆裂后產生錫珠；手浸錫時操作不當；工作環境潮濕；
   pcb的問題：板面潮濕，有水分產生；pcb跑氣的孔設計不合理，造成pcb與錫液之間窩氣；pcb設計不合理，零件腳太密集造成窩氣。
  PCBA焊接不良現象造成的原因是非常多，其中需要對每一個工序進行嚴格控制，減少前面工序對后續的影響。